半管材質(zhì)化學(xué)成分分析
為了不影響調(diào)試，我們聯(lián)系制造廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊。先將不銹鋼反應(yīng)釜裂紋用磨光機(jī)清根，然后用氨弧焊進(jìn)行焊接。結(jié)果事與愿違，在焊接過(guò)程中，裂紋沿著原來(lái)裂縫方向發(fā)生了擴(kuò)展，故立即停止焊補(bǔ)施工，對(duì)半管的材質(zhì)進(jìn)行化學(xué)成份分析與壁厚測(cè)員。經(jīng)測(cè)量，壁厚為3.5 mm，成份分析結(jié)果?？梢钥闯觯琍. S. Ni. Cr等元素的含里都比較接近限值。由于P. S是嚴(yán)格控制的有害元素，它們對(duì)材料有焊后熱脆性和冷脆性的危害. S的含偏高，合金元素含量偏低是產(chǎn)生裂紋的一個(gè)原因。
1.2半管焊縫裂紋分析
通過(guò)查閱設(shè)備的質(zhì)保文件，發(fā)現(xiàn)廠家在不銹鋼反應(yīng)釜制造過(guò)程中為了趕進(jìn)度，文件和施工控制比較棍亂，質(zhì)保體系幾近失控，其中設(shè)備的一些關(guān)鍵制造過(guò)程有嚴(yán)重的問題。
首先，不銹鋼反應(yīng)釜半管的焊接順序不對(duì)?？紤]到焊接應(yīng)力的影響，通常是先焊半管的對(duì)接接頭，然后再焊兩側(cè)的角接接頭，而廠家是先焊半管兩側(cè)與錐體連接的角焊縫，后焊半管之間的對(duì)接焊縫，這樣焊后因半管沒有了收縮的余地，因而在對(duì)接焊縫之間留下了較大的裝配應(yīng)力。這一裝配應(yīng)力一般表現(xiàn)為拉伸應(yīng)力，易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。
其次，由于錐體部分半管的制作和焊接沒有橢圓形封頭容易，稍有誤差，貼合就比較困難，而廠家制造又比較粗糙，沒有進(jìn)行坡口處理，坡口凹凸不平，焊接過(guò)程中使用很大的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，這樣就使半管又一次增加了內(nèi)應(yīng)力。
再次，半管下料較短，焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。由于C和Cr的擴(kuò)散速度不一樣，使得熱影響區(qū)Cr含量下降，C含量偏高，材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現(xiàn)焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預(yù)熱和后熱溫度不夠，時(shí)間不足，焊接殘余應(yīng)力會(huì)較大，易出現(xiàn)焊接冷裂紋。
綜合以上因索，使得這幾臺(tái)反應(yīng)釜在制造完畢后的近二個(gè)月，再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜半管產(chǎn)生很多的裂紋。
為了不影響調(diào)試，我們聯(lián)系制造廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊。先將不銹鋼反應(yīng)釜裂紋用磨光機(jī)清根，然后用氨弧焊進(jìn)行焊接。結(jié)果事與愿違，在焊接過(guò)程中，裂紋沿著原來(lái)裂縫方向發(fā)生了擴(kuò)展，故立即停止焊補(bǔ)施工，對(duì)半管的材質(zhì)進(jìn)行化學(xué)成份分析與壁厚測(cè)員。經(jīng)測(cè)量，壁厚為3.5 mm，成份分析結(jié)果?？梢钥闯觯琍. S. Ni. Cr等元素的含里都比較接近限值。由于P. S是嚴(yán)格控制的有害元素，它們對(duì)材料有焊后熱脆性和冷脆性的危害. S的含偏高，合金元素含量偏低是產(chǎn)生裂紋的一個(gè)原因。
1.2半管焊縫裂紋分析
通過(guò)查閱設(shè)備的質(zhì)保文件，發(fā)現(xiàn)廠家在不銹鋼反應(yīng)釜制造過(guò)程中為了趕進(jìn)度，文件和施工控制比較棍亂，質(zhì)保體系幾近失控，其中設(shè)備的一些關(guān)鍵制造過(guò)程有嚴(yán)重的問題。
首先，不銹鋼反應(yīng)釜半管的焊接順序不對(duì)?？紤]到焊接應(yīng)力的影響，通常是先焊半管的對(duì)接接頭，然后再焊兩側(cè)的角接接頭，而廠家是先焊半管兩側(cè)與錐體連接的角焊縫，后焊半管之間的對(duì)接焊縫，這樣焊后因半管沒有了收縮的余地，因而在對(duì)接焊縫之間留下了較大的裝配應(yīng)力。這一裝配應(yīng)力一般表現(xiàn)為拉伸應(yīng)力，易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。
其次，由于錐體部分半管的制作和焊接沒有橢圓形封頭容易，稍有誤差，貼合就比較困難，而廠家制造又比較粗糙，沒有進(jìn)行坡口處理，坡口凹凸不平，焊接過(guò)程中使用很大的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，這樣就使半管又一次增加了內(nèi)應(yīng)力。
再次，半管下料較短，焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。由于C和Cr的擴(kuò)散速度不一樣，使得熱影響區(qū)Cr含量下降，C含量偏高，材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現(xiàn)焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預(yù)熱和后熱溫度不夠，時(shí)間不足，焊接殘余應(yīng)力會(huì)較大，易出現(xiàn)焊接冷裂紋。
綜合以上因索，使得這幾臺(tái)反應(yīng)釜在制造完畢后的近二個(gè)月，再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜半管產(chǎn)生很多的裂紋。
