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不銹鋼反應(yīng)釜攪拌的混合機(jī)理和液體流動...
液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。在攪拌設(shè)備中起主要作用的是循環(huán)流和渦流，不同的攪拌器所產(chǎn)生的循環(huán)流的方向和渦流的程度不同，因此攪拌設(shè)備內(nèi)流體的流型可以歸納成三種。
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實驗室反應(yīng)釜的傳熱裝置
當(dāng)傳熱速率要求不高和載熱體工作壓力低于日600kPa(158℃飽和蒸汽壓力)時，常用夾套傳熱結(jié)構(gòu)。傳熱夾套一般由鋼板焊接而成，它是套在實驗室反應(yīng)釜筒體外面能形成密封空間的容器，既簡單又方便。夾套內(nèi)通蒸汽時
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高溫高壓反應(yīng)釜反應(yīng)器高溫?zé)嵩吹牡鼡?/a>
高溫高壓反應(yīng)釜加熱溫度不超過150℃，用熱水和低壓飽和蒸汽作載熱體就可滿足要求。160℃以上的高溫加熱常常面臨高溫?zé)嵩吹倪x擇問題。過程工業(yè)生產(chǎn)中常用到以下高溫?zé)嵩?/p> 【更多】
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不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器的型式及性能特征
不銹鋼反應(yīng)釜過程工業(yè)中常用的攪拌裝置是機(jī)械攪拌裝置，典型的機(jī)械攪拌裝置它包括下列主要部分:應(yīng)指出，螺旋漿式攪拌器的幾何尺寸:是指當(dāng)液體與葉片間無滑動時，葉片旋轉(zhuǎn)一周將液體在軸向上推進(jìn)的距離。
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反應(yīng)釜攪拌給熱系數(shù)的計算
實驗室反應(yīng)釜內(nèi)的液體和夾套或蛇管內(nèi)傳熱介質(zhì)之間的傳熱方式主要是傳導(dǎo)和強(qiáng)制對流。對于夾套傳熱來說，總傳熱系數(shù)取決于反應(yīng)器內(nèi)壁的對流給熱系數(shù)和反應(yīng)器外壁的對流給熱系數(shù)及反應(yīng)器壁的材質(zhì)。
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不銹鋼反應(yīng)釜攪拌的要求
(1)加人到不銹鋼反應(yīng)釜中的物料能很快且良好地分散到反應(yīng)釜中的整個物料之中。(2)反應(yīng)釜中的物料混合要充分，沒有死角，任何一處的濃度均應(yīng)相等。對于某些快速復(fù)雜反應(yīng)，可以防止局部濃度過高，使副反應(yīng)增加，從而導(dǎo)...
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攪拌不銹鋼反應(yīng)釜的目的
攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪把能量傳給它周圍的液體，使這些液體以很高的速度運(yùn)動起來。當(dāng)這些高速運(yùn)動的液體掠過靜止或運(yùn)動速度較低的液體時，產(chǎn)生強(qiáng)烈的
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腐蝕原因分析和進(jìn)料優(yōu)化設(shè)計
腐蝕原因分析和進(jìn)料優(yōu)化設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場使用情況和檢測分析，設(shè)備產(chǎn)生腐蝕的主要原因是加98％硫酸方式不正確。檸檬酸鈣酸解過程是放熱反應(yīng)．同時濃硫酸稀釋時要放出大量的熱。溫度與反應(yīng)速度成正比，反應(yīng)速度很快，所以...
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內(nèi)壁表面損傷的復(fù)膜檢測分析
A、B實驗室反應(yīng)釜損傷的復(fù)膜檢測位置由于B實驗室反應(yīng)釜的損傷程度較重，故在B實驗室反應(yīng)釜內(nèi)選擇了三處較為典型的部位進(jìn)行復(fù)膜檢驗，其位置如圖4所示。其中位置1面積約為60X100mm，損傷程度一般；位置2在底封頭上，...
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不銹鋼反應(yīng)釜優(yōu)化內(nèi)膽焊接精湛工藝
不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)襯焊縫要做焊接工藝評定，仁括A,B焊縫作100%X光拍片探傷及內(nèi)膽嫣縫作熱處理。有了這個依據(jù)后再焊接內(nèi)膽，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。目的是消除焊接缺N和內(nèi)應(yīng)力，提高內(nèi)膽抗疲勞能力.
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反應(yīng)釜內(nèi)壁損傷的宏觀形貌
實驗室反應(yīng)釜工藝過程分析可知，反應(yīng)釜主要腐蝕介質(zhì)及溫度為：(1)、Na2SO4、MgSO4(1100～1500kg／m)；(2)、CL一(濃度約5mg／L)；(3)、交變溫度作用：20～140℃。
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反應(yīng)釜內(nèi)膽產(chǎn)生拱癟原因
灌鉛工藝不成熟，不銹鋼反應(yīng)釜采用灌鉛內(nèi)襯不銹鋼反應(yīng)釜襯里結(jié)構(gòu)是可行的。△但由于內(nèi)膽與釜體之問間隙不均勻，澆鉛_l二藝上缺陷造成填充物不能100%占滿空間，再加上澆鉛合金配比不當(dāng)，灌鉛層內(nèi)有一定U空氣存在。從...
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