根據(jù)對B高溫高壓反應釜和A高溫高壓反應釜內(nèi)表面損傷的檢測分析，認為這種沿鋼板軋制方向的裂紋和溝狀損傷類型為表面微裂紋誘發(fā)的縫隙腐蝕。其形成和發(fā)展過程為：
①鋼板本身表面存在沿軋制方向取向分布的微裂紋和溝狀損傷；
②硫酸鹽腐蝕介質(zhì)侵入縫隙，由于縫隙內(nèi)部鈍化不良，誘發(fā)縫隙腐蝕；
③cl一在縫隙處發(fā)生濃縮，在交變壓力作用下，以及縫隙腐蝕產(chǎn)物體積膨脹產(chǎn)生較大應力，誘發(fā)沿晶裂紋，使不銹鋼表面裂紋的擴展速度大大加快。其中過程①鋼板本身表面存在的沿軋制方向的微裂紋和溝狀損傷來源于鋼板的熱軋成形過程中。因為316L不銹鋼板在熱軋成形時，會由單一奧氏體組織轉(zhuǎn)化為奧氏體+8鐵素體構成。當8鐵索體數(shù)量較多或受大變形量或熱軋溫度不當時，在6鐵素體和奧氏體的相界面會發(fā)生撕裂，進而形成微裂紋。
①鋼板本身表面存在沿軋制方向取向分布的微裂紋和溝狀損傷；
②硫酸鹽腐蝕介質(zhì)侵入縫隙，由于縫隙內(nèi)部鈍化不良，誘發(fā)縫隙腐蝕；
③cl一在縫隙處發(fā)生濃縮，在交變壓力作用下，以及縫隙腐蝕產(chǎn)物體積膨脹產(chǎn)生較大應力，誘發(fā)沿晶裂紋，使不銹鋼表面裂紋的擴展速度大大加快。其中過程①鋼板本身表面存在的沿軋制方向的微裂紋和溝狀損傷來源于鋼板的熱軋成形過程中。因為316L不銹鋼板在熱軋成形時，會由單一奧氏體組織轉(zhuǎn)化為奧氏體+8鐵素體構成。當8鐵索體數(shù)量較多或受大變形量或熱軋溫度不當時，在6鐵素體和奧氏體的相界面會發(fā)生撕裂，進而形成微裂紋。
